ภาษา
เมื่อมองแวบแรก วาล์วมีชิ้นส่วนไม่กี่ชิ้น โครงสร้างเรียบง่าย และความแม่นยำโดยเฉลี่ย เป็นส่วนที่เรียบง่ายในอุตสาหกรรมเครื่องจักร แต่ส่วนปิดผนึกหลักของวาล์วมีความต้องการสูงเป็นพิเศษ กระบวนการผลิตวาล์วมีความซับซ้อนและยากในทางเทคนิค ลักษณะกระบวนการใดที่เราควรใส่ใจ?
1. วัตถุดิบในการผลิต
เนื่องจากความหลากหลายและคุณสมบัติของวาล์ว เช่น วาล์วทั่วไป ได้แก่ เกทวาล์ว โกลบวาล์ว เช็ควาล์ว บอลวาล์ว บัตเตอร์ฟลายวาล์ว และวาล์วควบคุมไฮดรอลิก วาล์วอุตสาหกรรมรวมถึงโซลินอยด์วาล์ว วาล์วควบคุม วาล์วลดแรงดัน วาล์วอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง วาล์วอุณหภูมิต่ำ และวาล์วพิเศษอื่น ๆ ถูกนำมาใช้ในด้านต่าง ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ และกรณีการใช้งานแตกต่างกันอย่างมาก เช่น อุณหภูมิสูงและ ความดันสูง อุณหภูมิต่ำที่อุณหภูมิต่ำ สารไวไฟและวัตถุระเบิด เป็นพิษสูง สารกัดกร่อนรุนแรง และสภาพการทำงานอื่นๆ ซึ่งนำเสนอข้อกำหนดที่รุนแรงเกี่ยวกับวัสดุของวาล์ว
นอกจากเหล็กหล่อ เหล็กคาร์บอน และโลหะผสมเหล็กโครงสร้างแล้ว สแตนเลส CrNi เหล็กไนไตร CrMoAl เหล็กทนความร้อน CrMoV เหล็กทนกรด CrMnN เหล็กชุบแข็งตกตะกอน สแตนเลสดูเพล็กซ์ เหล็กอุณหภูมิต่ำ โลหะผสมไททาเนียม และโมเนลยังใช้กันอย่างแพร่หลาย คาร์ไบด์ Inconel Hastelloy และ G0CrW คุณสมบัติการหล่อ การเชื่อม และการแปรรูปของวัสดุโลหะผสมสูงเหล่านี้ต่ำมาก ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตลำบากมาก นอกจากนี้ วัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นวัสดุโลหะผสมสูง ความแข็งแรงสูง และมีความแข็งสูง และมีปัญหามากมายในการเลือกวัสดุ การเตรียมวัสดุ และการจัดซื้อ วัสดุบางชนิดหาซื้อได้ยากเนื่องจากมีการใช้งานเพียงเล็กน้อย
2. โครงสร้างของตัวหล่อเปล่า
ช่องว่างของวาล์วส่วนใหญ่เป็นการหล่อเปลือกบางที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องมีรูปลักษณ์ที่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องมีคุณภาพภายในที่หนาแน่นและโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ดี และต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน รูหดตัว การรวมตัวของทราย และรอยแตก . ดังนั้นกระบวนการหล่อจึงซับซ้อนและเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนทำได้ยาก ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร ความยากในการหล่อของการหล่อเปลือกบางที่รับความดันด้วยแรงดันเปล่าของวาล์วนั้นซับซ้อนและยากกว่าการหล่อของส่วนประกอบทางกลอื่นๆ
3. เทคโนโลยีการตัดเฉือน
เนื่องจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อนสูงมีประสิทธิภาพการตัดต่ำ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์สูงและเหล็กทนกรด จึงมีข้อเสียของความเหนียวสูง ความแข็งแรงสูง การกระจายความร้อนต่ำ ความหนืดของเศษสูงและมีแนวโน้มสูงในการชุบแข็ง เป็นการยากที่จะบรรลุความถูกต้องของมิติและการตกแต่งที่ต้องการ ซึ่งทำให้เกิดปัญหากับเครื่องมือตัดเฉือน กระบวนการ และอุปกรณ์ นอกจากนี้ พื้นผิวการซีลวาล์วยังมีความต้องการสูงในด้านความแม่นยำในการตัดเฉือน มุมที่เข้าคู่ ความเรียบ และคู่การซีลที่เข้าชุดกัน ซึ่งทำให้การตัดเฉือนทำได้ยากมาก
4. กระบวนการจัดวางชิ้นส่วนวาล์ว
จำนวนชิ้นส่วนหลักของวาล์วมีขนาดเล็ก โครงสร้างค่อนข้างง่าย ความแม่นยำในการตัดเฉือนของขนาดส่วนใหญ่ไม่สูง และภายนอกค่อนข้างหยาบ ซึ่งทำให้ผู้คนรู้สึกประทับใจกับเครื่องจักรที่เรียบง่าย อันที่จริง ส่วนการผนึกหัวใจของวาล์วนั้นแม่นยำอย่างยิ่ง "สามองศา" (ความเรียบ ความเรียบ ความแข็ง) ของพื้นผิวการปิดผนึกนั้นสูงมาก และระดับการจับคู่ของคู่การปิดผนึกที่ประกอบด้วยพื้นผิวการปิดผนึกทั้งสองจะต้องถึงศูนย์ถึงศูนย์ เพื่อให้เป็นไปตามศูนย์รั่วของการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ การเปรียบเทียบคร่าวๆ แบบนี้กับ วาล์วมุมทองเหลืองชุบโครเมียมคลาสสิก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้องการศูนย์ถึงศูนย์ที่แม่นยำของหัวใจเป็นปัญหาทางเทคโนโลยีที่ใหญ่ที่สุดในการประมวลผลวาล์ว
5. การทดสอบและตรวจสอบวาล์ว
วาล์วเป็นส่วนประกอบในการเปิดและปิดและควบคุมส่วนประกอบที่สำคัญของท่อส่งแรงดัน และสภาพการทำงานของท่อส่งแรงดันนั้นแตกต่างกันมาก เช่น อุณหภูมิสูงและความดันสูง อุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิในการแช่แข็ง ไวไฟและระเบิด การกัดกร่อนที่เป็นพิษสูงและรุนแรง อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขการทดสอบและการตรวจสอบสำหรับการผลิตวาล์วไม่ตรงตามข้อกำหนดของสภาพการทำงานแบบเดียวกัน มาตรฐานการทดสอบวาล์วระหว่างประเทศและในประเทศกำหนดว่าการทดสอบดำเนินการกับก๊าซหรือน้ำเป็นสื่อภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิปกติ มีอันตรายซ่อนอยู่พื้นฐาน กล่าวคือ ผลิตภัณฑ์วาล์วที่ผ่านการทดสอบตามปกติของโรงงานอาจตอบสนองความต้องการใช้งานได้ยาก เนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ คุณภาพการหล่อ และความเสียหายของซีลภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรงจริง อุบัติเหตุที่มีคุณภาพ
